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La société à responsabilité limitée Jin’gang des matériaux réfractaires de la ville de Xiaoyi a été fondée en 2019. Elle est une entreprise provinciale spécialisée, fine et innovante, ainsi qu’une entreprise nationale de haute technologie, une PME innovante et un centre technique municipal.

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Quels sont les principaux paramètres technologiques qui influencent la synthèse de la mullite par la méthode de frittage ?

2026-05-27

Préparation des matières premières : sélectionner des matières premières adaptées, telles que des minéraux d’argile dure, puis procéder à des opérations de prétraitement — concassage, criblage, etc. — afin d’obtenir une poudre fine répondant aux spécifications requises.

À la suite de récents entretiens avec nos clients, nous avons constaté que, malgré la présence d’une notice explicative, certaines personnes demeurent peu familières avec la mullite et négligent certains points essentiels, ce qui les empêche d’exploiter pleinement ses propriétés. Aujourd’hui, nous allons revenir sur les principaux paramètres technologiques influençant la synthèse de la mullite par frittage, afin d’échanger à nouveau avec vous et d’apporter, nous l’espérons, une aide précieuse.

La sinterisation de la mullite s’effectue généralement entre 1650 et 1700 °C. Les principaux paramètres technologiques influençant la synthèse de la mullite par voie sinterisée sont la pureté et la finesse des matières premières, ainsi que la température de calcination. La mullite obtenue par sinterisation repose essentiellement sur la réaction en phase solide entre l’Al2O3 et le SiO2 ; par conséquent, une meilleure dispersion des réactifs accélère la cinétique de cette réaction. En particulier, la taille des particules — notamment celles de l’ordre de 8 µm — exerce un impact significatif sur la formation de la mullite et sur le processus de frittage. Ainsi, un mélange homogène et un broyage fin des matières premières constituent des conditions opérationnelles déterminantes pour favoriser la réaction en phase solide conduisant à la mullite. La mullite commence à se former vers 1200 °C et se termine aux alentours de 1650 °C ; à cette étape, elle se présente sous forme microcristalline, tandis qu’au‑delà de 1700 °C, les cristaux se développent pleinement. Par conséquent, la température de cuisson influence directement la formation de la mullite et l’évolution cristalline. Il est donc indispensable d’atteindre une température de frittage adéquate et de maintenir cette température pendant un temps suffisant pour assurer la synthèse de la mullite.

Mot-clé :

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Procédé de production de la poudre fine de mullite

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2026-05-27

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Qu’est-ce que le clinker d’alumine ?

Le clinker d’alumine, communément appelé alumine haute, est utilisé pour fabriquer diverses briques réfractaires à haute teneur en alumine, qui constituent des matériaux réfractaires ou anticorrosion largement employés dans l’industrie métallurgique et d’autres secteurs. Ils sont particulièrement utilisés sur les couvercles de fours électriques, dans les hauts‑fourneaux et les régénérateurs, où leur efficacité réfractaire est très marquée et leurs performances supérieures à celles des briques réfractaires ordinaires en argile.

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Quels sont les usages de la bauxite ?

La bauxite, également appelée alumine ou minerai d’aluminium, est principalement composée d’oxyde d’aluminium ; il s’agit d’un oxyde d’aluminium hydraté contenant des impuretés, et constitue un minéral de nature terreuse.

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L’usine de matériaux réfractaires Xiaoyi Jingang participe au salon métallurgique de Düsseldorf, en Allemagne, afin de faire connaître la bauxite de Xiaoyi à un plus grand nombre d’amis étrangers !

L’usine de matériaux réfractaires Xiaoyi Jingang (Société de commerce Mingsheng de la ville de Xiaoyi), accompagnée de son équipe professionnelle spécialisée dans le commerce extérieur, sera présente du 25 au 29 juin 2019 au Centre des expositions de Düsseldorf (Messe Düsseldorf), en Allemagne !