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La société à responsabilité limitée Jin’gang des matériaux réfractaires de la ville de Xiaoyi a été fondée en 2019. Elle est une entreprise provinciale spécialisée, fine et innovante, ainsi qu’une entreprise nationale de haute technologie, une PME innovante et un centre technique municipal.

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Description du produit

Nom d'article: Bauxite homogénéisée

Matériau homogénéisé d’alumine — Produit obtenu par un dosage précis des minerais naturels d’alumine, un broyage ultra‑fin et une calcination à haute température, ce matériau réfractaire standardisé de haut de gamme présente une composition extrêmement homogène et une structure dense.

Matériaux bruts réfractaires · Manuel technique

Homogénéisation Bauxite

Matériau homogénéisé d’alumine — Produit obtenu par un dosage précis des minerais naturels d’alumine, un broyage ultra‑fin et une calcination à haute température, il s’agit d’une matière première réfractaire haut de gamme, standardisée, à composition très homogène et à structure dense.

Phase minérale centrale Corindon + mullite

Température de calcination ≥ 1500 °C

Marque typique GL-83 · GL-85 · GL-88

Masse volumique 3,20 – 3,42 g/cm³

Définition de base

Minerai d'alumine naturel Les composants présentent de fortes fluctuations, et les impuretés sont réparties de manière inégale. Le bauxite homogénéisée est obtenue en procédant à un dosage précis de bauxites et de minerais pulvérulents de qualités variées, suivis d’un broyage fin, d’un mélange, puis d’un façonnage, Cuisson à haute température supérieure à 1500 °C Fabriqué Composition très homogène, structure dense Le clinker standardisé. Abréviation du secteur « Matériau homogénéisé » , les désignations de nuance sont par exemple FNJ-85, FNJ-88, GL-88.

Processus de fabrication

Tri et classification des minerais bruts →

Désoxydation par broyage →

Broyage ultrafin par voie humide →

Dosage et homogénéisation précis des minerais →

Granulation par pulvérisation / Pressage en briquettes →

Séchage →

Cuisson à plus de 1500 °C →

Broyage et criblage →

Granulats finis / Poussière fine

Indicateurs physico-chimiques (norme industrielle générale)

Marque de qualité	Al₂O₃ ≥	Fe₂O₃ ≤	TiO₂ ≤	SiO₂ ≤	Métal alcalin R₂O ≤	Densité volumique ≥	Taux d’absorption d’eau ≤
GL-83	83%	2,0 %	4,0 %	6,0 %	0,50 %	3,20 g/cm³	1,0 %
GL-85	85%	1,8 %	4,0 %	3,0 %	0,45 %	3,25 g/cm³	1,0 %
GL-88	88%	1,8 %	3,5 %	5,0 %	0,45 %	3,30 g/cm³	0,8 %

Avantages clés

Composition sans aucune variation

Les paramètres de l’ensemble du lot et de chaque sac restent stables, ce qui évite d’avoir à ajuster fréquemment les formulations en aval et réduit considérablement le taux de rebut.

Une densité plus élevée

La masse volumique est comprise entre 3,25 et 3,42 g/cm³ (pour le clinker ordinaire, elle se situe seulement entre 3,0 et 3,3), avec un taux d’absorption d’eau de 0,5 % à 1 % ; les pores sont majoritairement fermés.

Performances à haute température excellentes

Résistant à l’érosion par la fonte et les scories, il présente une résistance aux hautes températures, une excellente résistance à l’usure et une meilleure tenue aux chocs thermiques, ce qui lui permet de remplacer partiellement l’alumine sub‑blanche.

Taux d’utilisation des ressources élevé

Il est possible de valoriser les poudres d’alumine résiduaires issues des mines ainsi que les minerais mixtes et hétérogènes, ce qui permet d’économiser efficacement les ressources en minerai brut à haute teneur en alumine.

Facile à utiliser et peu coûteux

Aucun tri manuel n’est nécessaire ; il suffit de procéder directement au concassage et au criblage pour lancer la production, ce qui réduit le coût de production global.

Domaines d’application principaux

Matériaux réfractaires Utilisation maximale

Matériaux réfractaires non réfractaires : coulée pour canaux de fonte de haut-fourneau, coulée pour fours à ciment, coulée résistante à l’usure pour chaudières, coulée pour poches de coulée, mortier à battre.
Briques réfractaires de forme : briques aluminomagnésiennes‑carbone, briques aluminosilicium‑carbone, briques haute alumine résistantes à l’usure, buses coulissantes, creusets
Revêtement de four à haute température : four à noir de carbone, vaporisateur d’ammoniac synthétique, revêtement intérieur des fours de traitement thermique

Industrie des abrasifs

Production d’alumine brune et d’abrasifs résistants à l’usure à faible teneur en fer, destinés aux meules, au sablage et aux granulats pour sols résistants à l’usure.

Autres industries

Matériaux de départ en alumine pour l’industrie de la production d’aluminium
Céramiques spéciales, récipients physico-chimiques pour hautes températures, pièces réfractaires en verre filé
Moules mécaniques résistants à l’usure, canalisations chimiques anticorrosion, matériaux composites balistiques et résistants à l’usure