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La société à responsabilité limitée Jin’gang des matériaux réfractaires de la ville de Xiaoyi a été fondée en 2019. Elle est une entreprise provinciale spécialisée, fine et innovante, ainsi qu’une entreprise nationale de haute technologie, une PME innovante et un centre technique municipal.

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Description du produit

Nom d'article: Bauxite pour four vertical

Le four vertical est un appareil de type cylindrique, composé de trois zones — préchauffage, calcination et refroidissement — et constitue un équipement thermique à contre-courant, de forme cylindrique, avec un diamètre intérieur constant sur toute la hauteur. Sa structure est simple et robuste, son investissement est modéré, son rendement énergétique est élevé et sa consommation de combustible faible; sa capacité de production annuelle dépasse 60 000 tonnes.

Bauxite pour four à axe · Manuel technique

Four vertical Bauxite

Le four vertical est un appareil de type cylindrique, composé de trois zones — préchauffage, calcination et refroidissement — et constitue un équipement thermique à contre-courant, de forme cylindrique, avec des diamètres intérieurs identiques en partie haute et en partie basse. Sa structure est simple et robuste, son investissement est modéré, son rendement énergétique est élevé et sa consommation de combustible est faible; sa capacité de production annuelle dépasse 60 000 tonnes.

Type de four Cuisson à contre-courant dans un four vertical à lit fixe

Zonage fonctionnel Préchauffage · Calcination · Refroidissement

Capacité de production annuelle ≥ 60 000 tonnes

Matériaux applicables Minerai en gros morceaux de 25 à 150 mm

Définition de base

La bauxite est calcinée dans un four vertical, où le matériau et le flux gazeux circulent en contre‑courant : le matériau descend de haut en bas, tandis que le gaz remonte de bas en haut, ce qui favorise les échanges entre les deux milieux. L’échange thermique est assez avantageux. , tout en contribuant à améliorer les conditions de production, à garantir la qualité des produits et à réduire la consommation d’énergie. Notre four vertical présente un diamètre intérieur important et une capacité de production élevée, Une capacité de production annuelle supérieure à 60 000 tonnes 。

Processus de production complet

Tri et classification manuels des minerais bruts →

Tamiser pour éliminer la poussière de terre et les minéraux indésirables →

25 à 150 mm, entrée au four →

Cuisson à contre-courant →

Déchargement par refroidissement au fond →

Tri manuel →

Broyage et criblage →

Produit final d’agrégats / de fines poudres

Restriction clé : Il est possible de ne cuire que des morceaux de minerai de grande taille ; les poudres et les fragments de minerai présentent une faible perméabilité à l’air et ne peuvent donc pas être directement calcinés dans un four vertical. Le tri manuel exige d’éliminer les matériaux jaunes insuffisamment calcinés, les blocs noirs et durs surcuites ainsi que les zones mal cuites.

Indicateurs physico-chimiques principaux

Numéro de la marque NO	Al₂O₃	Fe₂O₃ ≤	TiO₂ ≤	CaO+MgO ≤	K₂O+Na₂O ≤	Masse volumique ≥ (g/cm³)	Taux d’absorption d’eau ≤
90	≥ 90%	1,5 %	4,0 %	0,4 %	0,30 %	3.40	1,7 %
88	≥ 88%	1,5 %	4,0 %	0,4 %	0,30 %	3.38	1,9 %
85	≥ 85%	1,8 %	4,0 %	0,4 %	0,30 %	3.25	2,0 %
80	≥ 80%	1,8 %	4,0 %	0,5 %	0,25 %	3.10	3,0 %
70	≥ 70%	1,5 %	4,0 %	0,5 %	0,25 %	2.85	3,5 %

Avantages clés

Coût de production le plus bas

Faible investissement en équipement, faible emprise au sol, rendement thermique élevé et faible consommation de combustible ; le rapport qualité‑prix dépasse largement celui des fours rotatifs et des installations de homogénéisation.

Procédé simple, approvisionnement abondant

Les petites et moyennes mines ainsi que les petites usines de matériaux réfractaires peuvent toutes construire leur propre four vertical, et l’offre sur le marché est suffisante.

Grande pièce frittée et solide

À l’intérieur, les gros clinkers présentent une frittage solide ; la densité unitaire est élevée et leurs propriétés d’usure sont satisfaisantes.

Applicable aux conditions de fonctionnement à faible coût

Convient aux applications sensibles au coût, telles que les matériaux de coulée de gamme basse, les briques réfractaires ordinaires à haute teneur en alumine, les ciments d’alumine et les revêtements de fonderie.

Faiblesse évidente

Point faible 01

L’homogénéité de la composition est médiocre.

Dans le four, la charge s’accumule de manière statique et les gradients de température sont marqués : surchauffe au centre et sous‑chauffe en périphérie ; pour des pièces issues du même wagon et du même sac, les teneurs en Al₂O₃ et en Fe₂O₃ présentent de fortes fluctuations, obligeant à ajuster fréquemment la formulation en aval et entraînant un taux de rebut encore plus élevé.

Point faible 02

Mélange de produits brûlés et coûts de main-d’œuvre élevés

Il est nécessaire de procéder manuellement à un tri intensif des matériaux jaunes sous‑cuits, des morceaux noirs et durs surcuits ainsi que des matériaux insuffisamment cuits, ce qui entraîne des coûts de main‑d’œuvre élevés.

Point faible 03

Ne peut calciner que de gros morceaux

Les minerais fins et les fines de minerai présentent une faible perméabilité à l’air, ce qui les rend inexploitables, entraînant un faible taux d’utilisation des ressources.

Point faible 04

Le charbon combustible adsorbe facilement les cendres de charbon.

Les fours à ciment verticaux fonctionnant au charbon ont tendance à adsorber les cendres de charbon, et les teneurs en fer, en alcalins et en soufre y sont souvent élevées; à haute température, ils peuvent facilement former une phase vitreuse à bas point de fusion.

Point faible 05

Le degré de mullérisation est faible.

La fluage à haute température et la résistance aux chocs thermiques sont nettement inférieurs à ceux du clinker de four rotatif et de la mullite homogénéisée.

Comparaison transversale entre le four vertical, le four rotatif et la bauxite homogénéisée

Élément de comparaison

Bauxite pour four vertical

Bauxite pour four rotatif

Bauxite homogénéisée GL88

Procédé de calcination

Four vertical à voûte, combustion directe de gros morceaux

Cuisson dynamique par rotation

Homogénéisation ultrafine par voie humide dans un four tunnel

Procédé de chimie égale

Aucun

Mélangeage simple des minerais

Broyage et homogénéisation à plusieurs étages

Stabilité des composants

Mauvais, forte volatilité

Mieux, avec de faibles fluctuations

Excellent, écart très faible

Masse volumique g/cm³

3,0 ~ 3,15

3.18 ~ 3.28

3,28 ~ 3,38

Choc thermique/Fléchissement par fluage

En général, le fluage est important.

Moyen

Relativement bon, résistance élevée aux scories alcalines

Prix

Minimum

Moyen

Légèrement élevé

Scénario d’application

Matériaux de coulée de bas de gamme, briques ordinaires, poudre de fonderie, agrégats résistants à l’usure

Lingotière, zone de température moyenne dans les fours à ciment, réfractaires de qualité moyenne

Fossé de fer, zone de cuisson du ciment, matériau de coulée haute résistance à l’usure

Scénarios d’application principaux

Matériaux réfractaires à faible coût Usage principal

Briques réfractaires ordinaires à haute teneur en alumine, mortiers coulables liés à l’argile, revêtements résistants à l’usure pour chaudières, mortiers de bourrage à basse température pour fours, pièces préfabriquées

Industrie de la fonderie

Poudre réfractaire et sable à base de verre liquide pour les surfaces de pièces en fonte ou en acier, destinés aux pièces de fonderie de petite et moyenne taille ne nécessitant pas des exigences élevées.

Abrasifs et matériaux de construction

Matériaux de première qualité à base d’alumine brune de basse gamme, agrégats d’usure pour sols, poudre de remplissage pour mortiers réfractaires.

Chimie / Industries légères

Ciment d’alumine, matière première pour le chlorure d’aluminium polymère de purification de l’eau, charge pour corps vert de porcelaine électrique ordinaire

Spécifications de livraison et stockage

Granulométrie des granulats

3-5 mm · 5-10 mm
10 à 20 mm de gros clinker

Nombre de mailles du poudre fine

200 mailles · 325 mailles

Mode d'emballage

Sacs en tissu · Sacs tissés de 25 kg

Exigences de stockage

Empilement rigoureux par catégories
Conserver séparément les produits selon leur teneur en aluminium et le type de four.

Conseils d’achat

Priorité budgétaire

Demande sensible aux coûts

Budget limité, exigences de performance modérées et fréquence d’ajustement des formulations faible.

→ Choix de la bauxite pour le four vertical

Stabilité en masse

Demande de niveau intermédiaire et stable

Production en grande série et stable, avec des exigences de stabilité élevée des paramètres, pour des conditions d’exploitation impliquant des aciers et des scories de qualité moyenne à haut de gamme.

→ Sélectionner le clinker de four rotatif

Haute gamme cohérente

Exigences de cohérence haut de gamme

Résistance élevée à la chaleur et à l’usure, résistance prolongée à la corrosion, exigences très strictes en matière de constance des pièces finies.

→ Alumine d’alumine homogénéisée

Priorité à la résistance aux chocs thermiques

Conditions de fonctionnement à alternance fréquente entre le froid et le chaud

Alternance fréquente entre le froid et la chaleur, priorité à la résistance aux chocs thermiques ; abandon des matériaux pour fours verticaux.

→ Choix de la mullite frittée/équilibrée