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La société à responsabilité limitée Jin’gang des matériaux réfractaires de la ville de Xiaoyi a été fondée en 2019. Elle est une entreprise provinciale spécialisée, fine et innovante, ainsi qu’une entreprise nationale de haute technologie, une PME innovante et un centre technique municipal.
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- Nom d'article: Mullite homogénéisé
La mullite naturelle frittée est fabriquée à partir d’une alumine naturelle de haute qualité, sélectionnée manuellement, puis frittée à des températures supérieures à 1750 °C. La mullite se caractérise par une excellente stabilité aux chocs thermiques, un faible fluage à haute température et une bonne résistance à la corrosion chimique; sa qualité est particulièrement stable. Elle constitue une matière première idéale pour la production de divers matériaux réfractaires, qu’ils soient formés ou non formés, ainsi que pour la fabrication de corps d’articles sanitaires haut de gamme et de pièces destinées à la fonderie de précision.
Matériaux réfractaires · Manuel techniqueHomogénéisation Mullite
Matériau homogène à base de mullite — un clinker de mullite à base d’alumine obtenu par une cuisson de frittage à haute température, suivie d’une homogénéisation multistade tout au long du procédé ; sa composition, sa phase cristalline et son degré de densité présentent une stabilité absolue, ce qui en fait un mullite fritté de qualité supérieure et particulièrement stable.
3Al₂O₃ · 2SiO₂ ｜ Al₂O₃/SiO₂ ≈ 3:2 Frittage à 1730–1780 °C01Définition du noyau
Mullite fritté naturel ordinaireLe mélange des minerais est rudimentaire, les variations de composition sont importantes, le taux de transformation en mullite est faible, les impuretés s’accumulent localement et la phase vitreuse est élevée.Mullite homogénéisé (matériau mullitique homogène)Sur la base de la mullite obtenue par frittage conventionnel, on ajoute Mouture ultra‑fine par voie humide, homogénéisation en silos à plusieurs étages, dosage précis pour maîtriser le rapport alumine/silice. , la matière première est un mélange précis d’alumine haute pureté et de kaolin / sillimanite, avec une proportion Al₂O₃/SiO₂ strictement contrôlée, proche du rapport théorique de 3:2. Sinterisation en phase solide de 1730 à 1780 °C , le taux de transformation de la mullite est plus élevé, la répartition des impuretés est homogène, et la composition de l’ensemble du lot ne présente aucune variation.02Processus de fabrication
Classification et élimination des impuretés des minéraux bruts →Désoxydation par broyage →Dosage précis des ingrédients →Mouture conjointe ultrafine par voie humide →Filtration sous pression / Granulation par atomisation →Homogénéisation par silos à plusieurs niveaux →Moulage sous haute pression →Séchage →Frittage à 1750 °C →Broyage et criblage →Produit final d’agrégats / de fines poudres03Indicateurs physico-chimiques des grades courants
Marque de qualité Al₂O₃ SiO₂ Fe₂O₃ ≤ TiO₂ ≤ Métal alcalin R₂O ≤ Densité volumique ≥ Phase de mullite Porosité apparente Homogénéisation M60 59 à 63 % 34 à 38 % 0,6 % 0,35 % 0,20 % 2,70 g/cm³ Plus de 82 % ≤ 13% Homogénéisation M70 69 à 73 % 23 à 27 % 0,5 % 0,30 % 0,15 % 2,85 g/cm³ 90 % à 95 % ≤ 10% Caractéristiques principales : Faible teneur en fer et en alcalins, faible proportion de phase vitreuse, structure réticulée d’interconnexion de mullite aciculaire. , aucune zone locale riche en titane et en fer à basse température de fusion.
04Avantages clés (par rapport à la mullite frittée ordinaire)
01Composition d’une stabilité extrêmeLes écarts d’indicateurs sont extrêmement faibles d’un lot à l’autre et d’un sac à l’autre, ce qui évite d’avoir à ajuster fréquemment les formulations en aval. La cohérence des dimensions et des performances à haute température des produits réfractaires s’en trouve nettement améliorée, tandis que le taux de rebut diminue. Pour la mullite frittée ordinaire, l’écart d’alumine au sein d’un même lot peut atteindre 2 à 3 %.
02La mullérisation est plus complète, et la fluage est plus faible.Après homogénéisation et mélange, la réaction aluminosilicatée est complète ; la phase mullite est supérieure de 10 % à 20 % ; à 1600 °C, la déformation sous charge prolongée est extrêmement faible, et le point de ramollissement sous charge atteint ou dépasse 1650 °C, ce qui en fait un matériau adapté aux fours de haute température fonctionnant sur de longues durées.
03Amélioration globale de la résistance aux chocs thermiquesLe coefficient de dilatation thermique est homogène et stable (5,0 à 5,4 × 10⁻⁶/°C), sans microfissures dues à une ségrégation des composants; le risque d’écaillage ou de fissuration lors d’un refroidissement ou d’un chauffage rapides est nettement inférieur à celui des mullites frittées classiques.
04Équilibre des résidus acides et alcalinsIl ne présente aucune zone locale à forte teneur en titane et à bas point de fusion ; il résiste aussi bien aux fondants acides du verre et de la céramique qu’aux cendres de fonte légèrement alcalines, et son aptitude à résister à l’érosion par les scories d’acier alcalines est supérieure à celle de la mullite frittée ordinaire.
05Une densité plus élevée et un taux d’absorption d’eau plus faibleHomogénéisation par voie humide + moulage sous haute pression : les pores fermés sont nombreux, la résistance des granulats et la résistance à l’usure sont améliorées, et le matériau de coulée est moins sujet à l’absorption d’eau et aux délamination.
05Indication des points faibles
Attention 01Coût élevéLes procédés de fabrication sont complexes et la température de frittage élevée, ce qui se traduit par un prix supérieur à celui de la mullite naturelle frittée ordinaire.
Attention 02Les conditions d’exploitation des laitiers alcalins sont limitées.La teneur en Al₂O₃ est d’environ 73 % au maximum ; la teneur en corindon pur est nettement inférieure à celle de la bauxite homogénéisée GL‑85/88, et ses performances en présence d’acier fortement alcalin ainsi qu’en conditions d’écoulement dans les canaux de coulée sont moins bonnes que celles des matériaux homogénéisés à haute teneur en alumine.
06Répartition horizontale des trois principales matières premières
Niveau de baseBauxite homogénéiséeGL-83 / GL-88 · Al₂O₃ 83 à 88 %Phase cristalline principale : corindon dominant, avec une faible quantité de mullite.Avantage- Excellent résistance aux alcalis des laitiers d’acier
- Résistant à l’usure, avec une densité très élevée
- Bon rapport qualité-prix
Inconvénient- Choc thermique général
- La fluage à haute température est important.
- Faible résistance aux acides et mauvaise résistance au laitier
Applicable : Lingotière, canal de coulée, zone de cuisson des fours à ciment, revêtement métallurgique résistant à l’usureNiveau intermédiaireMullite fritté ordinaireM70 · Al₂O₃ 69 à 73 %Phase cristalline principale : mullite 70 à 82 %, teneur en phase vitreuse relativement élevée.Avantage- Prix modéré
- Résistance de base aux chocs thermiques
Inconvénient- Les composants présentent de fortes variations.
- Le taux de transformation de la mullite est faible.
- Concentration locale d’impuretés
Applicable : Réfractaires de bas de gamme, fours à air chaud ordinaires, matériaux de coulée à faible coûtNiveau haut de gammeMullite homogénéiséM70 homogénéisé · Al₂O₃ 69 à 73 %Phase cristalline principale : mullite à plus de 90 %, traces de corindon, faible phase vitreuseAvantage- Composition d’une stabilité extrême
- Fléchissement ultra‑faible
- Résistance supérieure aux chocs thermiques
- Équilibre des résidus acides et alcalins
Inconvénient- Le prix est plutôt élevé.
Applicable : Four à verre, grand régénérateur, zone de transition des fours à ciment, réfractaires de précision, matériaux de coulée haut de gamme pour les paniers intermédiaires de coulée continue07Scénarios d’application principaux
Produits réfractaires de forme standardisée- Briques réfractaires silico‑mullites, briques de stockage thermique en mullite, briques pour parois de cuve de four à verre, plaques de poussée et boîtes pour fours à rouleaux céramiques, briques à grille pour régénérateurs d’air chaud.
Matériaux réfractaires non réfractaires Utilisation principale- Matériau de coulée résistant aux chocs thermiques pour la zone de transition des fours à ciment, revêtement de four de traitement thermique, et doublure de poche d’affinage continu
- Mortier à faible fluage, matériau résistant à l’usure et à l’écaillage pour la bouche de four
Moulage de précision- Poudre réfractaire de haute qualité pour la surface des pièces moulées, assurant une finition lisse et un décollement facile du sable, sans défauts de porosité.
Céramiques spéciales et isolation thermique- Porcelaine électrique, substrat céramique haute température, agrégats isolants composites légers en mullite
08Spécifications de livraison
Granulométrie des granulats0-1 mm · 1-3 mm
3-5 mm · 5-8 mmNombre de mailles du poudre fine200 mailles · 325 mailles
400 mailles · 800 maillesMode d'emballageSac tissé de 25 kg
Sac de 1 tonne pour le chargement en vracExigences de stockageStockage à l’abri de l’humidité
Éviter tout mélange avec la bauxite à haute teneur en alumine.
Mullite homogénéisé
Catégorie d'appartenance :
Mullite
Mot-clé :
Directeur général Su Tinglong
Service des ventes – Qin Shuhua
Prix de détail
Yuan
Prix du marché
Yuan
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